{"id":41995,"date":"2025-03-31T08:02:00","date_gmt":"2025-03-31T06:02:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexus.de\/?p=41995"},"modified":"2025-03-31T08:02:00","modified_gmt":"2025-03-31T06:02:00","slug":"lagerbewegungen-mit-sap-ewm-so-funktionierts","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/s523026439.online.de\/en\/lagerbewegungen-mit-sap-ewm-so-funktionierts\/","title":{"rendered":"Lagerbewegungen mit SAP EWM: So funktioniert\u2019s!"},"content":{"rendered":"
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Lagerauftr\u00e4ge stellen das Herzst\u00fcck des Systems SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM<\/a>) dar. Es handelt sich dabei um die Belege, mit welchen jede Materialbewegung im Lager durchgef\u00fchrt wird. Im Folgenden m\u00f6chten wir Ihnen eine Erl\u00e4uterung der wichtigsten Funktionen und Fachbegriffe in Bezug auf die Durchf\u00fchrung dieser Lagerauftr\u00e4ge mitgeben.<\/div>\n\n\n\n

Lageraufgabe, Lagerauftrag und Aktivit\u00e4tsbereich<\/h2>\n\n\n\n
Eine einzelne Bewegung eines Produkts oder einer Handling Unit<\/a> (= Gebinde, Abk\u00fcrzung HU) nennt sich Lageraufgabe<\/strong> (Abk\u00fcrzung LB, engl. Warehouse Task). Lageraufgaben werden nach Produkt-LBs und HU-LBs unterschieden. Bei HU-LBs werden komplette Handling Units von A nach B bewegt, w\u00e4hrend bei Produkt-LBs ein Teil der Bestandsmengen bewegt wird. HU-LBs werden in erster Linie f\u00fcr die Durchf\u00fchrung von mehrstufigen Lagerbewegungen verwendet.

Ein Lagerauftrag<\/strong> (Abk\u00fcrzung LA, engl. Warehouse Order) beinhaltet eine Anzahl von beliebig vielen Lageraufgaben. Ein Lagerauftrag wird immer durch eine Person am St\u00fcck durchgef\u00fchrt, bevor der n\u00e4chste Lagerauftrag begonnen wird, und kann nicht parallel von mehreren Personen bearbeitet werden. Es ist jedoch m\u00f6glich, die Bearbeitung eines Lagerauftrags zu unterbrechen und durch eine andere Person fortsetzen zu lassen. Auch f\u00fcr die Inventur werden Lagerauftr\u00e4ge genutzt. In diesem Fall enth\u00e4lt der Lagerauftrag keine Lageraufgaben, sondern Inventurbelegpositionen.

\u00dcber Aktivit\u00e4tsbereiche<\/strong> wird gesteuert, in welchem Lager ein Lagerauftrag durchgef\u00fchrt werden muss. Aktivit\u00e4tsbereiche werden auf Basis der Lagertopologie und des Prozesses definiert. Sofern eine Lageranforderung (Anlieferung, Auslieferungsauftrag oder Produktionsmaterialanforderung) Produkte aus verschiedenen Aktivit\u00e4tsbereichen ben\u00f6tigt, erzeugt das System automatisch einen Lagerauftrag je Aktivit\u00e4tsbereich. \u00dcber die Definition von Lagerauftragserstellungsregeln kann die Lagerauftragserstellung weiter beeinflusst werden. So k\u00f6nnen bspw. Filter und Grenzwerte definiert werden, um die Gr\u00f6\u00dfe von Lagerauftr\u00e4gen zu begrenzen oder getrennte Lagerauftr\u00e4ge f\u00fcr Voll- und Teilentnahmen zu erstellen. Auch Single-Order-Picking kann \u00fcber Lagerauftragserstellungsregeln erreicht werden.<\/div>\n\n\n\n

Mit der richtigen Lagerungssteuerung Bewegungen definieren<\/h2>\n\n\n\n
SAP bietet zwei grundlegende Arten der Lagerungssteuerung an. Mit Hilfe der layoutorientierten Lagerungssteuerung<\/strong> (LOLS) k\u00f6nnen mehrstufige Lagerbewegungen abgebildet werden, welche eine \u00dcbergabe von einer Ressource an eine andere erfordern. \u00dcber die prozessorientierte Lagerungssteuerung<\/strong> (POLS) k\u00f6nnen ebenfalls mehrstufige Bewegungen abgebildet werden, indem zus\u00e4tzliche Arbeitsschritte wie Dekonsolidieren<\/a>, Verpacken oder Verladen<\/strong> definiert werden. Die beiden Lagerungssteuerungen k\u00f6nnen miteinander kombiniert werden und erfordern zwingend den Einsatz von Handling Units.<\/div>\n\n\n\n

Verschiedene Wege zur Erzeugung von Lagerauftr\u00e4gen<\/h2>\n\n\n\n
Die Erzeugung von Lagerauftr\u00e4gen kann \u00fcber verschiedene Wege stattfinden. Sie kann manuell zur Lageranforderung, automatisch \u00fcber PPF-Aktionen<\/strong> (Post-Processing-Framework), \u00fcber das Wellenmanagement<\/strong> oder \u00fcber die Anwendungen f\u00fcr die erweiterte Produktionsintegration<\/strong> erfolgen.<\/div>\n\n\n\n

Zuweisung von Lagerauftr\u00e4gen anhand von Queues und Ressourcen<\/h2>\n\n\n\n
F\u00fcr die mobile Datenerfassung m\u00fcssen zun\u00e4chst Ressourcen definiert werden. Eine Ressource<\/strong>\u00a0(ein Flurf\u00f6rderfahrzeug, eine Lagerrolle oder ein Lagermitarbeiter) bearbeitet Lagerauftr\u00e4ge, welche aus 1 – n Lageraufgaben bestehen.

Um Lagerauftr\u00e4ge sinnvoll an Ressourcen zu verteilen, werden sogenannte Queues<\/strong> verwendet, welche eine Reihe an Lagerauftr\u00e4gen zur Ausf\u00fchrung beinhalten k\u00f6nnen. Anhand von festgelegten Regeln ordnet das System Lagerauftr\u00e4ge automatisch einer Queue zu. Beispiele f\u00fcr Queues sind die Unterteilung nach Einlagerungen, Auslagerungen und Umlagerungen. Queues werden wiederum Ressourcengruppen zugewiesen.\u00a0
\u00dcber diese Verkn\u00fcpfungen wird gesteuert, auf welche Queue(s) eine Gruppe von Ressourcen zugreifen darf. Weiterhin wird dadurch entsprechend ausgesteuert, welche Lagerauftr\u00e4ge eine Ressource bearbeiten darf und in welcher Reihenfolge die Zuweisung der Lagerauftr\u00e4ge durch das System erfolgt. So gelangt die Ressource am Ende zu einer Queue mit mehreren Lagerauftr\u00e4gen, die sie nacheinander abarbeiten kann.\u00a0

\u00dcber das Customizing und die Stammdatenpflege lassen sich weitere Regeln f\u00fcr die Zuweisung von Lagerauftr\u00e4gen zu Ressourcen definieren, wie bspw. die Erreichbarkeit von Lagerpl\u00e4tzen durch Platzzugriffstypen.

Die Zuweisung des zu bearbeitenden Lagerauftrags zur Ressource kann in der mobilen Datenerfassung \u00fcber verschiedene Optionen erfolgen:

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  1. Systemgef\u00fchrt<\/strong>: Das System ermittelt komplett automatisch den n\u00e4chsten zu bearbeitenden Lagerauftrag zur Ressource, weist diesen zu und springt in das Quittierbild. Dabei werden die Queues gem\u00e4\u00df der Reihenfolge der Zuordnung zur Ressourcengruppe abgearbeitet. Die Priorisierung der Lagerauftr\u00e4ge erfolgt nach den Feldern \u201eSp\u00e4tester Starttermin\u201c und \u201ePriorit\u00e4t\u201c.

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  2. Systemgef\u00fchrt – Queue<\/strong>: Der Anwender w\u00e4hlt selbst durch Eingabe die zu bearbeitende Queue aus und bekommt aus dieser Queue automatisch den n\u00e4chsten Lagerauftrag vom System zugewiesen.

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  3. Halb-Systemgef\u00fchrt<\/strong>: Wenn zur Queue des zugewiesenen Lagerauftrags die Einstellung \u201eHalb-Systemgef\u00fchrt\u201c gesetzt ist, ordnet das System der Ressource nicht automatisch einen Lagerauftrag zu, sondern der Anwender wird unter Angabe eines Lagerplatzes aufgefordert den Lagerauftrag durch das Scannen eines HU-Barcodes auf Sicht auszuw\u00e4hlen. Dies ist z. B. f\u00fcr die Einlagerung von Wareneingangszonen oder f\u00fcr die Aufnahme von HUs an \u00dcbergabepl\u00e4tzen sinnvoll, wenn Gebinde dort im Block stehen und Suchaufw\u00e4nde f\u00fcr die Anwender reduziert werden sollen.

    <\/li>\n\n\n\n
  4. Manuelle Selektion<\/strong>: Bei der manuellen Selektion gibt der Anwender eines oder mehrere Selektionskriterien an und sucht damit nach einem geeigneten Lagerauftrag f\u00fcr die Bearbeitung, bspw. durch Eingabe der Lagerauftragsnummer, Lieferungsnummer oder Handling Unit.

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  5. Doppelspiel<\/strong>: Beim Doppelspiel wechselt das System bei der systemgef\u00fchrten Auftragszuweisung automatisch zwischen definierten Queues hin und her, um dar\u00fcber Wegzeiten und Leerfahrten zu reduzieren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Quittierung von Lageraufgaben \u00fcber mobile Endger\u00e4te<\/h2>\n\n\n\n
    Die Quittierung von Lageraufgaben<\/strong> \u00fcber die mobile Datenerfassung unterscheidet sich erheblich von der Quittierung \u00fcber die Desktop-Transaktionen. In der mobilen Datenerfassung werden vom Anwender zwingende Verifikationen in Form von Barcode-Scans <\/strong>verlangt, bevor die Quittierung erfolgen kann. Dadurch wird die Prozesssicherheit signifikant erh\u00f6ht. Au\u00dferdem wird eine Lageraufgabe in diesem Szenario immer zweimal quittiert<\/strong>: Bei der ersten Quittierung erfolgt die Entnahme des Produkts vom Vonlagerplatz auf die Ressource und bei der zweiten Quittierung erfolgt der Transport von der Ressource auf den Nachlagerplatz. Im System ist auf diese Weise zu jederzeit transparent sichtbar, wo sich die Ware aktuell befindet, und der leer gewordene Vonlagerplatz kann sofort wieder belegt werden. Au\u00dferdem ist es somit m\u00f6glich, mehrere Entnahmen durchzuf\u00fchren und diese dann auf die Ziellokationen zu verteilen, um die Effizienz zu steigern.<\/div>\n\n\n\n

    Weitere Funktionen der mobilen Datenerfassung in SAP EWM<\/h2>\n\n\n\n