{"id":48159,"date":"2025-10-07T14:49:38","date_gmt":"2025-10-07T12:49:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.flexus.de\/?p=48159"},"modified":"2025-10-07T14:49:38","modified_gmt":"2025-10-07T12:49:38","slug":"success-story-anbindung-von-automatik-lagern-bei-der-sms-group","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/s523026439.online.de\/en\/success-story-anbindung-von-automatik-lagern-bei-der-sms-group\/","title":{"rendered":"Success Story: Anbindung von Automatik-Lagern bei der SMS group"},"content":{"rendered":"

In der heutigen Zeit wird die Automatisierung immer relevanter \u2013 nicht zuletzt in der Logistik und dort auch im Lager. Schon fr\u00fch haben wir in diesem Umfeld Fu\u00df gefasst und waren immer bei neuesten Technologien und M\u00f6glichkeiten dabei. Seither haben wir bei zahlreichen Kunden und Projekten unsere Expertise einflie\u00dfen lassen. Einer dieser Kunden ist die SMS group<\/a>. Mit der SMS group haben wir bereits mehrere Projekte<\/a> durchgef\u00fchrt. Eines davon war die Anbindung eines automatischen Hochregallagers und eines automatischen Kleinteilelagers an das SAP EWM und dort konkret die Ansteuerung \u00fcber von uns individuell entwickelte Fiori Apps.<\/p>\n\n\n\n

Das Ziel bestand darin, Apps einzuf\u00fchren, die Mitarbeiter einfach durch den Prozess f\u00fchren und eine ansprechende und leicht verst\u00e4ndliche Oberfl\u00e4che bieten. Insgesamt haben wir uns bei der SMS group um drei Bereiche gek\u00fcmmert: Die Einlagerung ins Kleinteilelager (KTL), den Pick-Dialog beim automatischen Hochregallager (HRL) und KTL und schlie\u00dflich die Inventur im Automatik-Lager. Auf diese m\u00f6chten wir im Folgenden kurz einzeln eingehen, nachdem wir das Projekt und die damit einhergehenden Herausforderungen beschrieben haben.<\/p>\n\n\n\n

Das Projekt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das Projekt startete noch unter den besonderen Bedingungen der Corona-Pandemie im Februar 2022, weshalb viele Prozesse remote durchgef\u00fchrt wurden. Ziel war die Transformation vom alten ECC-System auf S\/4HANA im sogenannten Greenfield-Ansatz. Dabei kamen mobile Dialoge und das Flexus-TLS (Transportleitsystem) zum Einsatz. Die Anbindung der Automatik-Lager war ein Teilbereich des Gesamtprojekts.<\/p>\n\n\n\n

Nach dem Go-Live ist das alte ECC-System zun\u00e4chst weiterhin im Betrieb, da die SMS group noch laufende Auftr\u00e4ge hat, die nicht migriert werden k\u00f6nnen. Ein Parallelbetrieb ist daher notwendig \u2013 allerdings nur f\u00fcr bestimmte Bereiche. W\u00e4hrend unsere Fiori-Apps davon nicht betroffen sind, hat das TLS-Team eine Schnittstelle entwickelt, um Fahrauftr\u00e4ge aus beiden Systemen zu verarbeiten. Eine weitere spannende Herausforderung des Projekts war die gleichzeitige Produktivsetzung an zwei Standorten.<\/p>\n\n\n\n

Trotz dieser anspruchsvollen Rahmenbedingungen konnte die SMS group im Mai 2024 erfolgreich den Go-Live durchf\u00fchren. Mit etwas mehr als zwei Jahren war die Projektlaufzeit au\u00dfergew\u00f6hnlich lang, da wir bereits sehr fr\u00fch und von den Grundsteinen an aktiv eingebunden wurden.<\/p>\n\n\n\n

Dialog: Einlagerung KTL<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der erste Dialog \u201eEinlagerung KTL\u201c wurde f\u00fcr die Einlagerung auf Handling Units (HUs)<\/a> im automatischen Kleinteilelager entwickelt. In diesem KTL werden ausschlie\u00dflich geschachtelte HUs verwendet. Die Ober-HU wurde hierbei als \u201eKassette\u201c, die Unter-HU als \u201eFach\u201c bezeichnet. Ein Fach wird wiederum mit einem eindeutigen Produkt belegt.  Eine Kassette mit 30 F\u00e4chern kann daher von 30 verschiedenen Produkten belegt werden.<\/p>\n\n\n\n

Um nun den Prozess zur Einlagerung im automatischen Kleinteilelager durchzuf\u00fchren, haben wir den Dialog \u201eEinlagerung KTL\u201c erstellt. Der Prozess beginnt, indem die Quell-HU, die eingelagert werden soll, gescannt wird. Die App ermittelt dann die darauf vorhandenen Quanten. F\u00fcr diese einzulagernden Produkte werden schlie\u00dflich die passenden Kassetten und F\u00e4cher ermittelt. Begonnen mit dem ersten Quant wird die ben\u00f6tigte Kassette dann per HU-Lageraufgabe aus dem KTL auf den I-Punkt herausgefahren.<\/p>\n\n\n\n

Nachdem die Kassette vorgefahren ist, kann diese vom Mitarbeiter gescannt und damit verifiziert werden. Auch das Produkt wird anschlie\u00dfend per vorliegendem Quant-Barcode best\u00e4tigt, ebenso wie das Fach, in welches das Produkt kommen soll und zu welcher Menge. Der Mitarbeiter f\u00fchrt dies dann auch in der Realit\u00e4t aus und gibt das Produkt in das Fach. Sind alle Produkte im Fach verstaut, kann dies verbucht werden.<\/p>\n\n\n\n

Danach wird das n\u00e4chste einzulagernde Quant der Quell-HU angezeigt und der Mitarbeiter verf\u00e4hrt erneut wie beschrieben. Wurden alle Einlagerungen auf eine Kassette gebucht, kann diese einfach per Button zur\u00fcckgelagert werden. Dabei wird im Hintergrund eine R\u00fccklagerungs-Lageraufgabe auf den I-Punkt erstellt und die Kassette wird r\u00fcckgelagert. Der Prozess pro Quell-HU ist damit abgeschlossen. Der Mitarbeiter kann nun die nachfolgende Quell-HU scannen und der Prozess beginnt von Neuem.<\/p>\n\n\n\n

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